Med den raske utviklingen av ny energibransje er fotovoltaisk kraftproduksjon mer og mer brukt. Som en nøkkelkomponent i fotovoltaiske kraftproduksjonssystemer, drives fotovoltaiske omformere i utemiljøer, og de er underlagt veldig tøffe og til og med tøffe miljøer.
For utendørs PV -omformere må strukturell design oppfylle IP65 -standarden. Bare ved å nå denne standarden kan våre omformere fungere trygt og effektivt. IP -vurderingen er for beskyttelsesnivået for utenlandske materialer i innkapslingen av elektrisk utstyr. Kilden er den internasjonale elektrotekniske kommisjonens standard IEC 60529. Denne standarden ble også vedtatt som den amerikanske nasjonale standarden i 2004. Vi sier ofte at IP65 -nivået, IP er forkortelsen for inntrengningsbeskyttelse, hvorav 6 er støvnivået, (6: helt forhindrer at støv kommer inn); 5 er det vanntette nivået, (5: Vanndusching av produktet uten skade).
For å oppnå ovennevnte designkrav, er de strukturelle designkravene til fotovoltaiske omformere veldig strenge og forsvarlige. Dette er også et problem som er veldig enkelt å forårsake problemer i feltapplikasjoner. Så hvordan designer vi et kvalifisert inverterprodukt?
For tiden er det to typer beskyttelsesmetoder som vanligvis brukes i beskyttelsen mellom det øvre dekselet og boksen til omformeren i bransjen. Den ene er bruken av en vanntett silikon. Denne typen silikon vanntett ring er vanligvis 2 mm tykk og passerer gjennom det øvre dekselet og boksen. Pressing for å oppnå vanntett og støvtett effekt. Denne typen beskyttelsesdesign er begrenset av mengden deformasjon og hardhet i silikongummi-vanntett ring, og er bare egnet for små omformerbokser på 1-2 kW. Større skap har mer skjulte farer i sin beskyttende effekt.
Følgende diagram viser:
Den andre er beskyttet av tysk Lanpu (RAMPF) polyuretanstyrofoam, som vedtar numerisk kontrollskumstøping og er direkte bundet til strukturelle deler som det øvre dekselet, og dens deformasjon kan nå 50%. Over er det spesielt egnet for beskyttelsesdesign av våre medium og store omformere.
Følgende diagram viser:
Samtidig, enda viktigere, i utformingen av strukturen, for å sikre vanntett design med høy styrke, skal et vanntett spor utformes mellom toppdekselet til det fotovoltaiske omformerchassiset og boksen for å sikre at selv om vanntåke går gjennom toppdekselet og boksen. Inn i omformeren mellom kroppen, vil også bli guidet gjennom vanntanken utenfor vanndråpene, og unngå å komme inn i boksen.
De siste årene har det vært hard konkurranse i det fotovoltaiske markedet. Noen inverterprodusenter har gjort noen forenklinger og erstatninger fra beskyttelsesdesign og materialbruk for å kontrollere kostnadene. For eksempel viser følgende diagram:
Venstre side er en kostnadsreduserende design. Boksen kropp er bøyd, og kostnadene styres fra platematerialet og prosessen. Sammenlignet med den tre-folding-boksen på høyre side, er det åpenbart mindre avledningsspor fra boksen. Kroppens styrke er også mye lavere, og disse designene gir et stort potensiale for bruk i den vanntette ytelsen til omformeren.
I tillegg, fordi omformerboksdesignet oppnår beskyttelsesnivået til IP65, og den indre temperaturen til omformeren vil øke under drift, vil trykkforskjellen forårsaket av den indre høye temperaturen og eksterne skiftende miljøforhold føre til vanninngang og skader sensitive elektroniske komponenter. For å unngå dette problemet, installerer vi vanligvis en vanntett pustende ventil på omformerboksen. Den vanntette og pustende ventilen kan effektivt utjevne trykket og redusere kondensfenomenet i den forseglede enheten, samtidig som du blokkerer inntreden av støv og væske. For å forbedre sikkerheten, påliteligheten og levetiden til inverterprodukter.
Derfor kan vi se at en kvalifisert fotovoltaisk omformer strukturell design krever nøye og streng design og utvalg uavhengig av utforming av chassisstrukturen eller materialene som brukes. Ellers reduseres det blindt til å kontrollere kostnadene. Designkravene kan bare bringe store skjulte farer til den langsiktige stabile driften av solcelleoverførere.